現在的電熱水壺做的是越來(lái)越精致和光滑了！心細的你可能會(huì )發(fā)現，電熱水壺各個(gè)接口處都十分平滑，過(guò)渡的地方十分自然，甚至有人會(huì )誤認為是一體會(huì )成型制造的。這是因為，電熱水壺的制造工藝，特別是無(wú)縫激光焊接機工藝，比以前氬弧焊更加先進(jìn)了。

其實(shí)，電水壺外殼是不可能實(shí)現一體化成型的。從生產(chǎn)角度來(lái)看，一體化成型會(huì )造成材料浪費，是不提倡的?，F在即使3D激光打印開(kāi)始走紅，但成本較高，且目前也無(wú)法讓電熱殼一體化成型，因此，激光焊接機成為電水壺外殼各部件焊接的最好加工工藝設備。

普通的不銹鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底，如圖。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前，它的制作工序有多達十多道：由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切，再修整沖壓成所需形狀后，然后進(jìn)行焊接拋光，最后進(jìn)行清洗包裝。

在激光焊接工藝之前，一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，這幾乎是焊接工藝的全部。由于沒(méi)有很好的夾具配合，焊接出來(lái)的成品好與壞，全憑焊接工程師技術(shù)高低來(lái)決定，產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。這種對工人手藝過(guò)度依賴(lài)的生產(chǎn)方式，越來(lái)越難以滿(mǎn)足市場(chǎng)對效率和質(zhì)量的需求。

除此之外，傳統的電熱水壺焊接方式存在焊斑、及熱影響區域大等問(wèn)題。普通日用不銹鋼水壺材料厚度一般為0.8-1.5mm，不會(huì )超過(guò)2mm，有些拉伸過(guò)的位置會(huì )更薄。而氬弧焊會(huì )因為焊縫部位氧化出現焊斑 因為熱影響區域大，工件在焊接后常常會(huì )出現變形、開(kāi)裂、針孔、咬邊、結合力不夠、及內應力損傷等問(wèn)題。不管是焊斑過(guò)大，還是焊接導致的其他變形和損傷，對于后續的拋光工序帶來(lái)更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

而激光焊接機的熱影響區域小，對于薄材料（0.1-2.0mm）焊接不會(huì )變形，焊斑均勻一致，減少拋光工序，更能大大減少成品不良率。利用光纖傳輸激光焊接，還可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對工件加工，實(shí)現了多維度的柔性加工。光纖對激光能量還有勻化作用，可以將對激光進(jìn)行勻化，使出射激光光束質(zhì)量更好，提高焊接質(zhì)量。激光焊接機還可以可增加視覺(jué)系統自動(dòng)焊縫跟蹤，使到焊接更加智能化，不再依賴(lài)人工焊接技術(shù)。

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