304不銹鋼作為奧氏體不銹鋼的一種，通用性較強的不銹鋼材料，耐蝕性、耐熱性良好、且無(wú)磁性。耐蝕性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好有良好的焊接性、焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小、沖壓彎曲等熱加工性好、無(wú)熱處，能高到1000-1200度。
不銹鋼在使用過(guò)程中，很大一部分都要焊接，由于焊接質(zhì)量直接影響著(zhù)不銹鋼件的使用性能。不銹鋼焊接接頭組成焊縫金屬區、熱影響區和母材（基本金屬）區三部分組成。
（一）不銹鋼采用激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
激光焊接機焊接與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數的精確控制。
常用的激光焊接方式有兩種：脈沖激光焊接機和連續激光焊接機。前者主要用于單點(diǎn)固定連續和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。
（二）激光焊接機加工方法的特征：
1、無(wú)加工噪音，對環(huán)境無(wú)污染；
2、容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置；
3、很容易搭載到自動(dòng)機、機器人裝置上；
4、焊點(diǎn)小、能量密度高、適合于高速加工；
5、非接觸加工，不需對工件加壓和進(jìn)行表面處理；
6、與接觸焊工藝相比．無(wú)電極、工具等的磨損消耗；
7、微小工件也可加工。此外，還可通過(guò)透明材料的壁進(jìn)行焊接；
8、可通過(guò)光纖實(shí)現遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接；
9、對帶絕緣層的導體可直接進(jìn)行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接；
10、不需要填充金屬、不需要真空環(huán)境（可在空氣中直接進(jìn)行）、不會(huì )像電子束那樣在空氣中 產(chǎn)生X射線(xiàn)的危險；
11、短時(shí)間焊接，既對外界無(wú)熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區小，尤其適合加工 高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料；
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