動(dòng)力電池作為新能源汽車(chē)的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車(chē)性能。鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動(dòng)化水平將會(huì )直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統焊接技術(shù)已廣泛應用于鋰電制造設備之中。

近年來(lái)，隨著(zhù)一些電動(dòng)工具、電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)等發(fā)展的需要，其動(dòng)力核心-電池正受到越來(lái)越多的關(guān)注。而動(dòng)力電池應用加工工藝技術(shù)革新問(wèn)題也再一次呈現。作為激光設備---激光焊接機在焊接領(lǐng)域也扮演了重要的角色。動(dòng)力電池焊接應用激光加工主要有電芯、模組、PACK等，激光焊接應用部位包括極耳、翻轉片、封口、匯流排、PACK模組、注流孔封裝等等。

不同的動(dòng)力電池組件的應用焊接部位所運用的激光器和焊接頭都會(huì )有所不同，不同的焊接工件所要求的功率也不一樣的，比如防爆閥功率要求1KW；極耳軟焊接要求的功率在2-3KW以上。焊接工藝技術(shù)人員會(huì )根據客戶(hù)的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來(lái)設置合理的焊接工藝參數，以保證最終的焊接效果滿(mǎn)足動(dòng)力電池廠(chǎng)家的要求。

動(dòng)力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求。比如目前電池的外殼材質(zhì)是鋁，鋁殼電池占整個(gè)動(dòng)力電池的絕大多數。鋁材的激光焊接難度較大，會(huì )面臨焊痕表面凸起問(wèn)題、氣孔問(wèn)題、炸火問(wèn)題、內部氣泡問(wèn)題等。表面凸起、氣孔、內部氣泡是激光焊接的致命傷，很多應用由于這些原因不得不停止或者想辦法規避。很多電池廠(chǎng)家在研發(fā)初期都會(huì )為此大傷腦筋，究其原因，主要是采用的光纖芯徑過(guò)小或者激光能量設置過(guò)高所致。引起電池沒(méi)焊透或焊穿，進(jìn)一步引起漏液的狀況?，F在有了中高功率光纖激光焊接機就能很完美的解決這個(gè)問(wèn)題。另外對要激光加工的工件進(jìn)行激光表面清洗可以提升焊接質(zhì)量，而且穩定的焊接對電池質(zhì)量有保障，所以電池行業(yè)的企業(yè)在選擇激光設備的時(shí)候，不要盲目考慮價(jià)格，需要綜合設備的整體性能來(lái)進(jìn)行比較。

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