塑料作為一種功能優(yōu)異的可再生非金屬資料，被日益廣泛地應用在各職業(yè)的零部件規劃、制造上，傳統的金屬部件越來(lái)越多地被擁有同樣工作功能的塑料部件替代。在轎車(chē)、航空航天、交通運輸等職業(yè)，輕量化的需求特別強烈，也催生了各種塑料產(chǎn)品替代金屬，同時(shí)對塑料零件之間的銜接技能和質(zhì)量也提出了更高的要求。

一直以來(lái)塑料焊接是永久性銜接塑料部件的最有效方法，傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動(dòng)摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點(diǎn)在于焊接方法有必定的局限，例如：焊接質(zhì)量較差、出產(chǎn)功率低、難于完成雜亂形狀焊接、環(huán)境污染嚴峻、壽命短、后續處理等問(wèn)題，這些問(wèn)題一直以來(lái)困擾著(zhù)塑料職業(yè)內人士。

現如今跟著(zhù)激光技能不斷創(chuàng )新，復合資料的不斷開(kāi)發(fā)，塑料激光焊接的呈現恰恰彌補了這方面的缺點(diǎn)，并將以其顯著(zhù)的優(yōu)勢逐步替代傳統的塑料銜接方法。

與傳統的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技能相比，激光焊接技能的優(yōu)勢特色如下：

1 局部加熱、非觸摸式焊接。無(wú)加工器械的磨損，不損基材，降低成本；

2 加工精度高，質(zhì)量好；

3 焊接過(guò)程清潔，無(wú)污染，綠色環(huán)保，特別合適對衛生要求高的醫療職業(yè)；

4 解決了產(chǎn)品焊后洼陷的問(wèn)題，產(chǎn)品焊后外觀(guān)優(yōu)良；

5 焊接速度快，自動(dòng)化程度高，出產(chǎn)功率高；

6 激光傳輸可控，便于核算操控，可靈敏應用在各微小部件，達到其他焊接方法焊接不到的區域；

7 沒(méi)有形狀、尺寸的約束，大大提高了產(chǎn)品形態(tài)、外觀(guān)的規劃自由度；

8 激光熱源能量密度高，可完成塑料接合面溫度的最佳化，保證焊接過(guò)程的高速和高精度化；

9 影響范圍小，產(chǎn)生的震動(dòng)應力和熱應力小，產(chǎn)品穩定性高，內部安排老化速度更慢，運用壽命長(cháng)等。

正是基于以上優(yōu)勢特色，使得塑料激光焊接技能在一些高焊接功率和高嚴厲的外觀(guān)要求的場(chǎng)合具有十分顯著(zhù)的優(yōu)勢并被廣泛應用，例如轎車(chē)職業(yè)、醫療職業(yè)、家電職業(yè)、電子電器、照明職業(yè)等。

塑料激光焊接原理

兩種或兩種以上的（同種或異種）塑料部件，經(jīng)過(guò)激光光束穿透上層透光資料，透射到下層吸光資料，兩部件受熱脹大，激光能量被下層吸光部件吸收轉化為熱能，熔化其外表，再經(jīng)過(guò)熱傳導，將熱能傳遞到上層透光部件上，在內部脹大力與外部夾具壓力的協(xié)同效果下產(chǎn)生充分熔合，完成上下部件的牢固焊接。激光光束和焊接部件的相對移動(dòng)形成焊縫。其焊接原理如下圖所示：

兩種典型的塑料激光焊接結構

根據焊接工藝需求的不同，焊接結構設計可以分為融塌結構（Collapse）和非融塌結構（No Collapse）設計兩大類(lèi)。

對于變形較大的注塑件，一般適用于融塌結構，可彌補產(chǎn)品的變形對于焊接效果的影響。

對于產(chǎn)品焊接外觀(guān)、尺寸等有嚴格要求，同時(shí)注塑精度也有高要求的產(chǎn)品，一般適用于非融塌結構。

塑料激光焊接的工藝方式

塑料激光焊接機應用方式和金屬焊接不同，根據不同的焊接任務(wù)和要求，激光焊接的方式大致有輪廓焊接、準同步焊接、同步焊接、掩膜焊接、反射焊接和衍射焊接等。博特激光可以根據產(chǎn)品特性提供相應的焊接方式方案。原理圖示意如下：

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